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    TPE原料注塑加工工藝要求

    責任編輯:廣東力塑TPE發布日期:2022-04-06文章標簽:TPE原料

    摘要 TPE原料是一種環保,無毒且安全的產品,具有廣泛的硬度(0-95A),優異的著色性,柔軟的觸感,耐候性,耐疲勞性和耐熱性,優異的加工性能,無需硫化,并且可以回收以降低成本,因此,TPE原料廣泛適用于注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成型。

      TPE原料是一種環保,無毒且安全的產品,具有廣泛的硬度(0-95A),優異的著色性,柔軟的觸感,耐候性,耐疲勞性和耐熱性,優異的加工性能,無需硫化,并且可以回收以降低成本,因此,TPE原料廣泛適用于注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成型。那么您知道TPE原料注塑加工工藝要求有哪些嗎?下面廣東力塑小編為您介紹:


    TPE原料


      TPE原料注塑加工工藝要求:


      1、對TPE原料進行干燥處理。


      在一般情況下,如果是對TPE制品表面有嚴格要求,則注塑前必須先對TPE原料進行干燥處理。因為在注塑生產中,TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發的低分子聚合物。所以,TPE原料必須先測量含水量,含水量過高的要進行干燥處理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃~80℃干燥2小時。另一種方法是采用干燥室料斗,這個方法可以持續地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。


      2、盡量避免高溫注塑。


      在能保證塑化質量的前提下,應盡量降低擠出溫度,并且提高注射壓力及螺桿轉速,從而降低熔膠的粘度,達到提高流動性的目的。


      3、設置合適的TPE注塑溫度。


      TPE原料在注塑生產的過程中,各個區域溫度的一般設定范圍是:料筒160℃到210℃,噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高于注塑區的冷凝溫度,從而避免制品表面出現的條紋和注塑冷膠導致制品有缺陷,故模具溫度的應設計定在30℃到40℃之間。


      4、注射速度要從慢到快。


      如果是幾級注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面),或者如果有凹痕,訣竅是無效的,這個方法可以調整。在SBS體系中宜采用中等注射速度。而在SEBS體系中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統,即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。


      5、注意控制加工溫度。


      TPE原料加工的溫度在200度左右,TPE在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣,一般不再需要烘干環節,如果產品的外觀至關重要,原料可以鼓風加熱式料斗內,在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預烘,80度溫度下烘2一4小時。


      綜上所述,就是TPE原料注塑加工工藝要求。TPE原料是一種廣泛使用的熱塑性彈性體材料,既可單獨注塑成型,也可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料熱粘合,進行二次注塑,而且材料可循環使用,安全環保,因而,它早己成為新一代廣受歡迎的橡塑材料。


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