廣東力塑

　　TPR是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料，具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性。但是，在TPR產品的注塑成型過程中，有時候會因為種種原因，而導致注塑成型出來的TPR產品出現表面沒有光澤度的情況出現。面對這個情況，如果我們沒有把它處理好的話，那么這些TPR產品就有可能就不能用了。那么您知道TPR制品表面沒有光澤度的原因是什么嗎?我們又該怎么解決呢?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR制品表面沒有光澤度的原因及解決方法：

　　1、在注塑成型過程中，注射速度過快，TPR材料滯留時間過長也會導致引起制品表面光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射速度，TPR材料減少滯留時間。

　　2、TPR材料熱穩定性差，受熱分解。

　　解決方法：熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致TPR制品表面光澤度下降。

　　解決方法：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低TPR制品表面光澤度。

　　解決方法：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　5、模具表面光潔度差，使TPR制品表面無光澤。

　　解決方法：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR制品表面出現此類缺陷。

　　解決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻。

　　解決方法：應該適當增加背壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降。

　　解決方法：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。

　　解決方法：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是TPR制品表面沒有光澤度的原因及解決方法。當TPR制品出現表面沒有光澤度問題時，我們可以通過以上方面進行一一排查，從而針對產生原因進行解決問題。