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    TPE原料是怎么融化的?

    責任編輯:廣東力塑TPE發布日期:2022-05-17文章標簽:TPE原料

    摘要 TPE原料,在一般情況下,主要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材,添加其他必要的無機、有機及高分子組分共混,經過設備攪拌混合、螺桿擠出、切粒冷卻制得的具有橡膠彈性特性的顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬于高分子復合材料,其初始形狀為顆粒狀。但是,TPE原料在制造成其他產品前,是需要對它進行融化操作的。

      TPE原料,在一般情況下,主要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材,添加其他必要的無機、有機及高分子組分共混,經過設備攪拌混合、螺桿擠出、切粒冷卻制得的具有橡膠彈性特性的顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬于高分子復合材料,其初始形狀為顆粒狀。但是,TPE原料在制造成其他產品前,是需要對它進行融化操作的。那么您知道TPE原料是怎么融化的嗎?下面廣東力塑小編為您介紹:


    TPE原料


      熔融的TPE原料是一種透明的粘性液體,為保證其流動性,應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑,以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料中的空氣包裹,以免產生氣泡。


      但是,TPE原料是熱塑性材料,可以通過普通的熱塑成型機就可以直接成型了。但是無論是通過注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型方式,所有成型方式先就是必須塑化(熔膠)。


      1、TPE原料注塑成型


      注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。


      TPE原料注塑成型一般要設定的工藝參數有:料筒溫度-噴嘴溫度-模具溫度-壓力控制-塑化壓力-注射壓力-成型周期-冷卻。


      2、TPE原料擠出成型


      擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。


      3、TPE原料澆注成型


      TPE原料澆注(灌膠)只要加熱到材料的熔融溫度即可。熔膠設備可以采用電加熱鍋來進行,也有采用類似螺桿形狀的加熱裝置,物料加入料斗,通過加熱片裝置充分熔融塑化后即可。


      熔化好的TPE物料為透明粘稠液體,為保證其流動性,應立即灌注入事先準備好的模具。模具應清潔,表面光滑,以保證制品外觀。灌注時應注意杜絕或減少空氣裹在物料里,避免制品出現氣泡。


      綜上所述,就是TPE原料的融化方法。在一般情況下,一般的TPE原料融化溫度在90度左右,個別的可以在100度左右,如果是注塑的話溫度在170-290度的都有,具體要看產品用途,大部分TPE的注塑溫度還是在170-210度之間,TPE長期在70-80度環境下使用是沒有問題的。


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