• <td id="aaaay"><option id="aaaay"></option></td><noscript id="aaaay"></noscript>
  •  廣東力塑廣東力塑

    135-1035-6035

    tpr原料在注塑時需要注意哪些方面?

    責任編輯:廣東力塑TPE發布日期:2022-06-07文章標簽:tpr原料

    摘要 相信大家都知道,tpr原料是以SBS材料為主,配以加工油,以其它助劑共混改性而成的新型材料,它的加工簡單,可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以加工,并且適于多種加工方式,似類以于吹塑、包膠、注塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產,無需要額外的調整。但是,我們在使用tpr原料在注塑時,為了確保其質量,需要注意的方面還是有很多的。

      相信大家都知道,tpr原料是以SBS材料為主,配以加工油,以其它助劑共混改性而成的新型材料,它的加工簡單,可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以加工,并且適于多種加工方式,似類以于吹塑、包膠、注塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產,無需要額外的調整。但是,我們在使用tpr原料在注塑時,為了確保其質量,需要注意的方面還是有很多的。那么您知道tpr原料在注塑時需要注意哪些方面嗎?下面廣東力塑小編為您介紹:


    tpr原料


      tpr原料在注塑時需要注意以下方面:


      1、注塑前需要清洗料筒


      在新購注塑機首次使用前,或在生產過程中需要更換產品、更換原材料、更換顏色或發現塑料分解時,需要清洗或拆卸注塑機缸。加熱筒一般采用加熱筒清洗法。清洗材料一般為塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗材料時,可以用加工后的新材料代替。


      2、控制好tpr原料成型溫度


      在加工和注塑過程中,溫度設定是否準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料區的溫度應設置得很低,以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出。使用色母粒時,為了改善混合狀態,過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此,測試后,tpr原料在每個區域的溫度設定范圍為:筒體160°C至210℃,噴嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高于注塑區域的冷凝溫度,這將避免水污染模具和產品表面的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的周期,但它可以改善焊縫和產品的外觀。因此,模具溫度范圍應設計在30到40度之間。


      3、模具的填充


      在tpr原料制品成型填充模具型腔的過程中,如果tpr原料制品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況,從而使制品存在質量問題。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。


      4、模具的保壓


      如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么tpr原料制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力,影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%-65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6-0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。


      5、模具的冷卻


      冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較,較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻,那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的tpr原料制品將需要較長的冷卻時間,因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。


      綜上所述,就是tpr原料在注塑時需要注意的一些方面。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成廢品率,因此,為了減少廢品率,我們在注塑時,一定要注意好以上的五個方面,這樣才可以更好地幫助我們獲得更好的tpr原料制品質量。


    分享到:

    Online Message在線留言

    提交您的需求,我們將安排專業人員聯系您提供服務

    TPE樣品與應用方案

    免費領取