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    tpr材料的注塑成型有哪些小技巧?

    責任編輯:廣東力塑TPE發布日期:2022-06-08文章標簽:tpr材料

    摘要 在一般情況下,tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、涂布等成型方法來進行加工各種橡塑制品,因此,經常被應用制造出醫療器材(藥品塞、醫用導管)、 工業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品,用途十分廣泛。但是,tpr材料的注塑成型并不是一個簡單的過程,它在其中所涉及到各個方面的技巧還是非常多。

      在一般情況下,tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、涂布等成型方法來進行加工各種橡塑制品,因此,經常被應用制造出醫療器材(藥品塞、醫用導管)、 工業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品,用途十分廣泛。但是,tpr材料的注塑成型并不是一個簡單的過程,它在其中所涉及到各個方面的技巧還是非常多。那么tpr材料的注塑成型有哪些小技巧呢?下面廣東力塑小編為您介紹:


    tpr材料


      tpr材料的注塑成型技巧,如下:


      1、保壓壓力盡可能小。


      一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時間的確定可通過稱量制品,以tpr材料制品重量不再增加為準,或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂,用訣竅二無法奏效,那降低保壓壓力應該可行。


      2、上拋物線溫度設置。


      螺桿中間區溫度最高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料), 170~180℃(中部),190~200℃(前部), 180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為tpr材料的參考數據,具體的溫度可根據不同tpr材料的具體物性適當調整。如發現制品內容鼓起(氣體包在里面),脫模時澆口易斷裂,可參照訣竅二做調整。


      3、盡量采用低溫注塑。


      在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度,達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。tpr材料應盡量采用低溫注塑,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率。


      4、幾級注射,速度應由慢到快。


      因為這樣模具內部氣體容易排出,如果tpr材料制品內部有氣體包住(內部鼓起),或者有凹痕,用訣竅二無效,可采用此方法調整。


      5、對于tpr材料制品表面如要求嚴格的,注塑前必須干燥。


      一般為料斗式干燥70~80℃/2h 或托盤干燥80~100℃/1h 。對于托盤干燥,應注意料層厚度一般不超過 50mm為佳,tpr材料更建議推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡,或切開料條,發現里面有空洞,或發現制品表面又散射狀銀絲,就可確定tpr材料含水分過多。


      綜上所述,就是tpr材料的注塑成型的一些技巧。tpr材料可采用二次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE復合注塑成型或與金屬材料復合成型。因此,對于二次注塑成型的不同硬橡膠材料,力塑建議大家應根據客戶要求選擇不同配方和物理性能的tpr材料。


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