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　　TPE材料的成型過程中，常見的缺陷之一是產品的表面會收縮或收縮線。而這種的情況往往和收縮率存在一定的聯系。其收縮率是TPE材料其中非常重要的一個性能，在一般的情況其收縮率為1?3、5%，如果收縮率過高，TPE材料所生產制造出來的產品就有可能會出現不良的現象。那么我們應該如何降低TPE材料的收縮率來獲得更好的效果呢?下面力塑小編為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料的收縮率大于非晶塑料的收縮率。

　　(2)流動性好，成型收縮率低的塑料。

　　(3)當在塑料中添加填料時，成型收縮率大大降低。

　　(4)同一塑料的不同批次的成型收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度，熔體溫度，注射速度和產品厚度)會影響產品的收縮率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射壓力增加，收縮率降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時間長，收縮率降低，但關閉澆口后收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減少收縮。

　　(7)注射速度快，收縮率有輕微增加的趨勢，沖擊小。

　　(8)成型收縮率大，后收縮率小。收縮后的頭兩天很大，約一周后穩定。柱塞注射機的成型收縮率大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆口方向的收縮減少，在行的柵極方向上的收縮率增加。

　　(3)遠離澆口的收縮率小于靠近澆口的收縮率。

　　(4)受模具限制的塑料部件的收縮率小，無限制的塑料部件的收縮率大。

　　綜上所述，就是降低TPE材料的收縮率的方法，我們這些方法就有效地降低TPE材料的收縮率，從而來獲得更好的產品效果。