冷噴鋅與環氧富鋅兩種材料從工藝、技術、經濟多方面對比都有很大的區別：

1 防腐性能測試：富鋅涂料體系耐鹽霧600小時  （HG/ 3668）；冷噴鋅體系耐鹽霧3000小時以上。

2 耐濕熱性能：富鋅涂料體系耐濕熱性能一般，不能單層暴露于戶外環境；冷噴鋅體系耐濕熱性能優秀。

3 陰極保護性能：富鋅涂料體系基本以屏障保護為主，加陰極保護，局部破損處迅速銹蝕；冷噴鋅體系良好陰極保護性能，有效避免縫隙腐蝕、局部腐蝕。

4 維修周期：富鋅涂料體系5~7年左右，局部前處理不當或施工不良的地方，1~2年出現銹蝕；冷噴鋅體系良好的陰極保護能力15年以上。

5 施工難度：富鋅涂料體系施工難度中等，對前處理及施工環境條件要求較高，否則易出現開裂脫落現象；冷噴鋅體系施工難度易，可在工廠及現場方便施工，對施工環境條件要求為普通要求。

6 維修難度：富鋅涂料體系必須徹底打磨至鋼鐵本體，維修難度較大； 冷噴鋅體系維修難度具有良好重涂性能，重涂前處理要求低。

7 全壽命費用：富鋅涂料體系全壽命周期內多次重涂維護，直接間接損失較大，費用較高；冷噴鋅體系長效防腐，避免多次維護，腐蝕適應性較好，施工及維護方便，全壽命費用較低。

鋅粉底漆是工業重防腐中常用的底涂產品，含有鋅粉的底漆防腐特性要比普通防銹底漆的性能優異許多，而且油漆中的鋅粉可以為其提供獨特的陰極保護效果，這也是其它油漆所不能比擬的，目前市面上比較暢銷的鋅粉底漆主要包括冷噴鋅、環氧富鋅底漆、無機富鋅三大類，關于三者之間的區別哈爾濱油漆廠家小編今天來講述。

成分差異

冷噴鋅：由導電有機樹脂經特殊處理的高純度超細鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術制成的單組份涂料。

環氧富鋅底漆：以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。

無機富鋅漆：由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組份二，組成的雙組份分裝產品。

鋅含量不同

冷鍍鋅：鋅含量達到96%。

環氧富鋅底漆：鋅含量根據涂裝要求可以有60%、70%、80%三個標準可供選擇。

無機富鋅底漆：鋅含量在80%以上。

附著力差異

冷鍍鋅漆：基材噴砂至Sa2.5級標準，由樹脂等粘附，牢固結合。

環氧富鋅底漆：基材噴砂至Sa2.5級標準，由樹脂等粘附，牢固結合。

無機富鋅底漆：基材噴砂至Sa2.5級標準，硅酸乙酯水解成硅酸，與鋅粉、鐵結合成致密絡合物，屬于化學結合。

耐熱性差異

冷鍍鋅漆：耐熱性一般。

環氧富鋅底漆：無機涂料耐高溫性好，可耐熱400℃。

無機富鋅底漆：耐熱性一般。

耐鹽霧差異

冷鍍鋅漆：耐鹽霧3000小時

環氧富鋅底漆：鋅含量越高，耐鹽霧越好，可在1000小時以上。

無機富鋅底漆：耐鹽霧1000小時。

用途差異

冷鍍鋅漆：主要用于電力行業的防腐涂裝，如電塔、電力設備等。

環氧富鋅底漆：適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等。

無機富鋅底漆：該漆可用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。

配套差異

冷鍍鋅漆：冷鍍鋅涂料+冷鍍鋅封閉劑。

環氧富鋅底漆：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆/環氧厚漿涂料+氟碳面漆。

無機富鋅底漆：無機富鋅底漆+環氧封閉漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆。

施工差異

冷鍍鋅漆：高壓無氣噴涂，一次噴涂成膜。

環氧富鋅底漆：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，可覆涂施工。

無機富鋅漆：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，一次噴涂成膜。